Процесс изготовления бетонных колец

Колодезные кольца с замком, также известные как кольца с четвертью или пазовыми кольцами, имеют значительные преимущества по сравнению с обычными кольцами без возможности фальцевого соединения. Эти кольца обычно имеют соединительный элемент на торце, который обеспечивает более прочное и герметичное соединение между кольцами при монтаже.

При использовании колодезных колец с замком, монтажникам не нужно использовать дополнительные материалы, такие как клей или герметик, для обеспечения герметичности стыков между кольцами. Кроме того, замок на торце колец позволяет добиться более прочного и стабильного соединения между кольцами, что позволяет избежать их смещения и увеличивает устойчивость конструкции.

Стеновые бетонные кольца также имеют пазы, которые обеспечивают легкое и быстрое соединение между кольцами. Это позволяет монтажникам ускорить процесс монтажа и уменьшить затраты на труд и материалы.

В целом, использование колодезных кольц с замком и стеновых бетонных кольц с пазом является более эффективным и удобным решением для создания кольцевых конструкций, таких как колодцы, бассейны, резервуары и другие сооружения, требующие быстрого и надежного монтажа.

Помощь покупки/продажи квартир в Минске:

    Футерованные бетонные кольца с полимерным листом имеют ряд преимуществ перед обычными бетонными кольцами. Во-первых, благодаря полимерному футерованию, уменьшается вероятность проникновения грунтовых вод внутрь колодца. Во-вторых, благодаря отсутствию контакта бетона с грунтом, увеличивается срок эксплуатации изделий. В-третьих, такие кольца могут использоваться для хранения жидкостей, содержащих кислоты, щелочи, нефтепродукты и другие агрессивные вещества, не оказывая на них влияния. Полимерный лист, используемый для футерования, имеет высокую прочность и устойчив к воздействию различных факторов.

    Рецепт жёсткой бетонной смеси

    Для изготовления железобетонных колец  необходимо использовать жесткую бетонную смесь Ж-3, соответствующую классу бетона В15 (Марка M200). Точный рецепт консистенции должен быть составлен инженером-технологом. Обычно, на 1 кубический метр готовой смеси используется приблизительно 230 кг ПЦ500Д0 цемента, 900 кг песка средней зернистости с модулем крупности 1,5-2,3, 1100 кг щебня фракции 5-10 миллиметров, 1,6 кг пластификатора С-3 и 120 литров воды (при влажности песка 4%). Если обнаружен мокрый песок, то технолог обязан уменьшить объём воды. .

    Оборудование для изготовления бетонных колец

    Вибропресс и виброформа — это два различных технологических процесса для изготовления железобетонных изделий, в том числе и колец.

    Вибропресс — это технология, при которой бетонная смесь загружается в форму, в которой она затем компактируется под высоким давлением гидравлического пресса. После компактирования изделие вынимается из формы и переносится на этап пропаривания. В процессе пропаривания температура повышается, чтобы ускорить скорость гидратации вяжущих веществ и улучшить прочностные характеристики изделия.

    Виброформа — это технология, при которой бетонная смесь загружается в форму и компактируется при помощи вибрации. После компактирования изделие также переносится на этап пропаривания.

    Основная разница между этими процессами заключается в том, что вибропресс использует гидравлический пресс для компактирования бетонной смеси, тогда как виброформа использует вибрацию. Компактирование под высоким давлением гидравлического пресса позволяет получить более плотные изделия с высокой прочностью. Однако оборудование для вибропрессов более дорогостоящее и требует более квалифицированного персонала. Виброформы, в свою очередь, дешевле и проще в обслуживании, но могут производить изделия с немного меньшей прочностью.

    Этапы технологического процесса 

    Процесс изготовления жб колец в вибропрессе состоит из следующих этапов:

    1. Подготовительный этап: Перед началом производства необходимо подготовить оборудование, формы для изготовления колец, арматуру, полимерные футеровочные кольца, центраторы, а также смесь для бетона и воду.
    2. Формование: В вибропрессе внутрь формы помещается заранее подготовленное полимерное футеровочное кольцо на сердечнике формы. Затем, на основание формы укладывается арматурная сетка. После этого, форма заполняется бетонной смесью. При заполнении необходимо обеспечить равномерное распределение смеси по всему объему формы. Затем, вибропресс включается и начинается процесс вибрирования и уплотнения смеси в форме.
    3. Пропаривание: После завершения формования и уплотнения бетонной смеси, колодезные кольца подвергаются теплообработке. Кольца перемещаются в пропарочную камеру, где они прогреваются до температуры 70-90°С на протяжении нескольких часов. Затем, происходит медленное остывание изделий в камере.
    4. Распалубка: После того, как кольца остынут, они извлекаются из пропарочной камеры и демонтируются из формы. Затем, происходит удаление центраторов и полимерных футеровочных колец. Изделие готово к использованию.
    5. Контроль качества: Полученные изделия проходят контроль качества на соответствие стандартам и требованиям заказчика.

    Таким образом, технология изготовления жб колец в вибропрессе является достаточно сложным процессом, который требует внимательности и соблюдения технологических норм и правил, чтобы получить высококачественный продукт.

    Изготовление жб колец в виброформе происходит следующим образом:

    1. Подготовка формы: Форма для производства бетонных колец должна быть очищена от старых следов бетона и проверена на отсутствие повреждений. Форма должна быть готова к установке на вибростол.
    2. Подготовка арматуры: Арматурная сетка или отдельные стержни должны быть готовы к установке в форму. Диаметр арматуры и ее количество зависит от размера и назначения колец.
    3. Установка арматуры: Арматура должна быть установлена в форму таким образом, чтобы она была равномерно распределена вокруг периметра кольца. При необходимости арматуру могут связывать проволокой.
    4. Наливка бетона: Смесь бетона должна быть готова к заливке в форму. Бетон должен быть равномерно распределен по форме. В процессе наливки бетона форму трясут для удаления пустот и улучшения плотности бетона.
    5. Вибрирование: После заливки бетона в форму, форма устанавливается на вибростол, и происходит вибрирование. Вибрация помогает устранить пустоты, улучшает плотность бетона и уменьшает время затвердевания бетона.
    6. Пропаривание: После вибрирования форма устанавливается в пропарочную камеру для термообработки. Пропарка происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания. Этот процесс ускоряет твердение бетона и повышает его прочность.
    7. Разборка формы: После остывания изделия, форма разбирается, и полученное изделие подвергается контролю качества.

    Пропаривание бетона

    Пропаривание бетонных колец после формования — это технологический процесс, который повышает прочность изделия за счет ускорения скорости гидратации вяжущих веществ. Это достигается путем нагревания изделий в специальной пропарочной камере до определенной температуры и поддержания их в таком состоянии на определенное время.

    Пропарка обычно происходит при температуре 70-90°C, которая является оптимальной для активации химических реакций в бетоне. При этой температуре колечки оставляются в камере на несколько часов, что позволяет им выйти на распалубочную прочность, т.е. достаточную для того, чтобы можно было их извлечь из формы и перенести на место хранения.

    Пропарочные камеры бывают разных типов — периодические и непрерывные. В периодических камерах колечки загружаются и выгружаются пачками, в то время как в непрерывных камерах продукция перемещается через камеру автоматически. Раздвижные пропарочные камеры — это специальный вид оборудования, которое позволяет складывать их в компактное состояние после окончания процесса пропаривания.

    Пропарка колодезных колец позволяет ускорить процесс затвердевания бетона и повысить его прочность. Это важный этап в производстве бетонных изделий, который позволяет получать продукцию высокого качества.

    Армирование бетона

    Армирование является важным этапом производства колодезных колец, поскольку оно позволяет увеличить их прочность и долговечность. Для армирования используются стержни из металлической проволоки, которые связываются между собой в сетку. Эта сетка укладывается в форму перед заливкой бетонной смесью.

    В случае использования сетки Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм, перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Это необходимо для того, чтобы арматура находилась внутри бетонного кольца, а не выступала за его пределы.

    Для того чтобы предотвратить контакт арматуры с поверхностью формы и последующую коррозию арматуры, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”. Эти фиксаторы позволяют держать арматуру в центре бетонного кольца и предотвращают ее смещение в процессе заливки бетонной смесью.


    Кустарный метод изготовления колец

    Отметим сразу, что использование кустарных методов изготовления колец для колодцев не рекомендуется, поскольку такие колодцы могут быть ненадежными и представлять опасность для здоровья людей. Однако, если вы все же решились на это, то техпроцесс может выглядеть следующим образом:

    1. Изготовление формы для колец. Для этого можно использовать жесткий материал, например, фанеру или металл. Форма должна быть размером с будущее кольцо.
    2. Подготовка смеси. Для изготовления кольца можно использовать глину, песок, воду и другие материалы, в зависимости от того, что у вас есть под рукой.
    3. Заливка формы. Смесь заливается в форму и оставляется на несколько дней до полного затвердения.
    4. Извлечение колец из формы. Кольцо осторожно извлекается из формы.
    5. Соединение колец. Если вам нужно создать колодец большей глубины, то кольца могут быть соединены между собой при помощи специальных элементов, например, металлических заклепок.
    6. Установка колец в землю. Кольца устанавливаются в яму, которая затем заполняется землей и укрепляется.

    Подобные методы изготовления колец скорее всего не будут следовать стандартным технологиям бетонирования. Однако, в целом, для изготовления колец из бетона необходимо использовать цемент, щебень, песок и воду.

    Для приготовления раствора бетона кустарным методом можно использовать следующий примерный состав: 1 часть цемента, 3 части щебня, 2 части песка и достаточное количество воды для получения консистенции, необходимой для формования колец.

    Однако, следует отметить, что использование не технологичных способов может не гарантировать надежность и прочность колец, а также может создавать опасность для здоровья и безопасности работников.

    Для повышения прочности и устойчивости конструкции колодца к механическим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.

    В кустарном методе изготовления колодцев чаще всего используют простую арматуру — железный прут диаметром 8-10 мм. Арматура устанавливается на каждом втором ряду колец.

    Арматуру нужно устанавливать на стадии бетонирования каждого кольца. Для этого необходимо изготовить кольца с пазами, через которые проходит арматура. После установки арматуры в каждое кольцо заливается бетонный раствор и производится уплотнение. При этом необходимо следить за тем, чтобы арматура находилась по центру кольца и была полностью окружена бетоном.

    Отделочные  работы о ремонту квартир в Минске и пригороде. 

    • Ремонт в новостройках
    • Ремонт в ЖК «Минск-Мир»
    • Косметический ремонт 
    • Отделка студий
    • Капитальный ремонт под ключ
    • Ремонт с планировочным решением и дизайн-проектом
    • Работы от демонтажа до вывоза мусора

    Заказать ремонт